近些年陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域由傳統(tǒng)的土木工程為主轉(zhuǎn)向以制品為主，陶粒砌塊和墻板等對(duì)陶粒的需求大幅上升，拉動(dòng)了陶粒快速增長(zhǎng)；陶粒的原料由傳統(tǒng)的黏上、頁(yè)巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥；陶粒生產(chǎn)裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化的趨勢(shì)更加明顯。現(xiàn)在國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展環(huán)保節(jié)約型經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展的道路，注重在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，做到不污染環(huán)境，節(jié)約資源，陶粒生產(chǎn)線是未來(lái)發(fā)展的大勢(shì)所趨。

陶粒砂生產(chǎn)線工作原理：

無(wú)論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性，其制粒工藝可有：

1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品。

2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對(duì)輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

3 、破碎(干法)工藝：適用于頁(yè)巖等原料，其流程： 頁(yè)巖→破碎分級(jí)→焙燒→冷卻→成品。

4、粉磨成球工藝：適用于頁(yè)巖、泥質(zhì)頁(yè)巖與煤矸石等原料，其流程：頁(yè)巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品外摻劑。

5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒砂生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笈c資金能力，有2～3萬(wàn)m3/年，5萬(wàn)m3/年，10萬(wàn)m3/年。

關(guān)于陶粒生產(chǎn)線包括很多內(nèi)容。燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結(jié)陶粒在焙燒過(guò)程中，不發(fā)生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會(huì)發(fā)生較大的體積膨脹。這一不同也導(dǎo)致二者的結(jié)構(gòu)不同，燒結(jié)陶粒的內(nèi)部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開(kāi)放性的。而燒脹陶粒的內(nèi)部卻會(huì)有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開(kāi)放性氣孔極小。另外，燒脹陶粒和燒結(jié)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備也有所不同，燒結(jié)陶粒設(shè)備多使用燒結(jié)機(jī)，而燒脹陶粒大多使用陶粒回轉(zhuǎn)窯。燒脹陶粒的主要性能特點(diǎn)：燒脹陶粒由于是封閉微孔結(jié)構(gòu)，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結(jié)構(gòu)所賦予的獨(dú)有特征。

鄭州德森環(huán)境一致致力于陶粒生產(chǎn)設(shè)備的研究，在研發(fā)陶粒生產(chǎn)線的同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)的燒結(jié)機(jī)，回轉(zhuǎn)窯不僅成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，而且能源消耗少，提高了陶粒生產(chǎn)線的適應(yīng)性。