我國(guó)礦產(chǎn)資源 80％為共伴生礦，大量有價(jià)值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫(kù)超期或超負(fù)荷使用，甚至違規(guī)操作，使尾礦庫(kù)存在極大的安全隱患，對(duì)周邊地區(qū)的人民財(cái)產(chǎn)和生命安全造成嚴(yán)重威脅。

　　粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，粉煤灰也是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣 ；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。

　　中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào) CN 1256303 C，授權(quán)公告日 2006 年 5 月 17 日，名稱為“高強(qiáng)度的粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝”，公開了一種高強(qiáng)度的粉煤灰陶粒及其生產(chǎn)工藝，是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加劑組成，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑材料和墻體材料，投資少，成本低，便于普及推廣，利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，有利于環(huán)境保護(hù)。其特征在于它含有按下述重量百分比的配方為原料制成 ：粉煤灰 ：75 ～ 90％，粘土 ：5 ～ 20％，助燃材料 ：1 ～5％。

　　上述專利的不足之處是 ：

　　高強(qiáng)度的粉煤灰陶粒是用粉煤灰、粘土、助燃材料、含或不含附加劑組成，粉煤灰經(jīng)過燃燒后雖然能在陶粒中生成氣孔，但是氣孔的量相對(duì)較少，粘土的粘度低于 200mPa·s 以下，單純使用粘土和粉煤灰混合后進(jìn)行成球?yàn)樘樟?，其陶粒的?qiáng)度較小，加入水玻璃能提高陶粒成球后的強(qiáng)度，但是經(jīng)過 1100 ～ 1300℃高溫?zé)Y(jié)后，成品的強(qiáng)度將大幅度下降。

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：

　　將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土土質(zhì)細(xì)膩，吸水性強(qiáng)，濕時(shí)具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結(jié)，能提高圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的顆粒強(qiáng)度、附著力和孔隙率。

　　高粘凹凸棒石粘土粉是指取 28.0g 凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機(jī)的懸浮液杯中，再加入 372g 水，將懸浮液杯置于高速攪拌機(jī)上，在 11000 轉(zhuǎn) / 分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌 20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入 250ml 的燒杯中，使用 NDJ-1 型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)試其懸浮液的粘度，測(cè)試粘度值≥ 2200 mPa·s 的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，

　　本發(fā)明選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細(xì)度≤ 0.074 毫米。

　　粉煤灰主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳，未燃炭多呈疏松多孔形式，粉煤灰的顆粒細(xì)度≤ 0.10 毫米。

　　高嶺土質(zhì)軟和易分散懸浮于水中、具有良好的可塑性和較高的粘結(jié)性，高嶺土中的 Al2O3 含量較高，有利于提高圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的強(qiáng)度和降低焙燒溫度。

　　凹凸棒石粘土和高嶺土在開采過程中會(huì)混雜有一定量的碎石和泥土，無(wú)法進(jìn)行篩分，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費(fèi)，本發(fā)明將凹凸棒石粘土尾礦和高嶺土尾礦分別粉碎為尾礦粉，顆粒細(xì)度≤ 0.15 毫米。

　　石英砂尾礦粉有利于提高圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的強(qiáng)度，本發(fā)明選用的石英砂尾礦粉顆粒細(xì)度≤ 0.20 毫米。

　　本發(fā)明采用木屑粉是為了增加圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的孔隙率，圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒在焙燒過程中，陶粒內(nèi)的木屑燃燒為灰燼，形成大量的微孔，木屑粉的顆粒細(xì)度≤ 0.15 毫米。

　　本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) ：

　　1、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成 ：高粘凹凸棒石粘土粉 2 ～ 15％、凹凸棒石粘土尾礦粉 5 ～ 25％、粉煤灰 45 ～ 75％、高嶺土尾礦粉 1 ～ 10％、石英砂尾礦粉 1 ～ 10％和木屑粉 1 ～ 10％。

　　2、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：⑴將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料加入攪拌機(jī)中混合后輸入擠壓造粒機(jī)造粒，顆粒直徑控制在 3 ～ 20 毫米，顆粒長(zhǎng)度控制在 20 ～ 40 毫米 ；⑵將造粒后的顆粒輸入內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒溫度控制在 550 ～850℃，焙燒時(shí)間控制在1～6小時(shí) ；⑶將焙燒后的顆粒輸入回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中冷卻，經(jīng)過冷卻和篩分后包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。

　　篩分是為了除去圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒在焙燒過程中產(chǎn)生的碎屑和灰燼。

　　由于本發(fā)明造粒后的顆粒強(qiáng)度較高，采用內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒時(shí)，焙燒溫度控制在 550 ～ 850℃，與常規(guī)方法 1100 ～ 1300℃高溫?zé)Y(jié)相比，具有燒結(jié)溫度低，減少能耗，冷卻速度快和生產(chǎn)成本低廉的特點(diǎn)。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圓柱形，表皮粗糙而堅(jiān)硬，內(nèi)部有大量的細(xì)微氣孔，是一種重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒。

　　本發(fā)明綜合利用粉煤灰和尾礦生產(chǎn)圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護(hù)環(huán)境和凈化環(huán)境，可謂一舉多得。

　　圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒適用于生產(chǎn)陶?；炷梁捅馗粢舨牧稀?/p>

　　下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 ：

　　1、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成 ：高粘凹凸棒石粘土粉 3％、凹凸棒石粘土尾礦粉 12％、粉煤灰 68％、高嶺土尾礦粉 7％、石英砂尾礦粉 6％和木屑粉 4％。

　　2、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法 ：

　　⑴將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料加入攪拌機(jī)中混合后輸入擠壓造粒機(jī)造粒，顆粒直徑控制在12毫米，顆粒長(zhǎng)度控制在25～30毫米 ；

　?、茖⒃炝：蟮念w粒輸入內(nèi)加熱式回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒溫度控制在 700 ～ 750℃，焙燒時(shí)間控制在 3 小時(shí) ；

　?、菍⒈簾蟮念w粒輸入回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中冷卻，經(jīng)過冷卻和篩分后包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒。