含油污泥是煉油廠的工業(yè)廢水、石油機(jī)械加工產(chǎn)生的電鍍廢水和其他含油廢水，經(jīng)過浮選、過濾、絮凝、化學(xué)等方法處理后產(chǎn)生的活性污泥和原油隔油池底泥、浮選池浮渣及原油油罐底泥的含油污泥等組合，這些污泥本身的成分比較復(fù)雜，污泥中一般含油率在10%～30%，含水率在50%～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬噸油罐底泥和隔油池底泥，污泥中的懸浮固體、膠體顆粒與油、水形成非常穩(wěn)定的乳化體系，粘度較大難以沉降，含油污泥體積龐大，若不加以處理直接填埋，不但占用大量耕地，而且對(duì)周圍的土壤、水體、空汽都將造成環(huán)境污染。而且其中的有害成分如重金屬;銅、鉻、砷、汞、鎘、鉛、鎳、鋅等，病原菌、寄生蟲卵、有機(jī)污染物及臭氣將成為影響城市環(huán)境衛(wèi)生的一大公害。各級(jí)政府及有關(guān)部門都在積極尋找有效的處理技術(shù)，目前我國對(duì)含油污泥的處理方法，主要是采用填埋方法進(jìn)行處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染。

鄭州德森環(huán)境推薦處理的方法是利用固廢處理設(shè)備燒結(jié)制膨脹陶粒工藝：以含油污泥為主要原料，混合其他輔料、助燃材料，經(jīng)雙軸混合攪拌機(jī)攪拌均勻后，進(jìn)入圓盤造粒機(jī)制成15~20mm的球型顆粒經(jīng)干燥后,采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒,溫度應(yīng)控制在1050℃,時(shí)間應(yīng)控制在18min,冷卻出窯后進(jìn)行篩分制成含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒,輸送到專用儲(chǔ)料筒倉，采用全自動(dòng)電子計(jì)量稱重包裝機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行包裝后制成含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

利用含油污泥燒結(jié)陶粒工藝的特點(diǎn)：

1、含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒工藝，為固體廢棄物綜合利用，實(shí)現(xiàn)了含油污泥的無害化和資源化，有利于固廢處理節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境;

2、含油污泥燒結(jié)膨脹型輕質(zhì)陶粒具有保溫隔熱性能、堆積密度低、吸聲隔音性能好等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。

3、解決了含油污泥在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容易造成二次污染的難題，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了土地。;

4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無三廢排放，符合國家節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策要求精神，且投資少、見效快、成本低、效益好。