粉煤灰陶粒生產線一般采用燒結法和回轉窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定。燒結法粉煤灰摻入量一般可達80%~90%，回轉窯法最多可達70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰燒結磚。 粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶粒混凝土)，其特點是重量輕、強度高、導熱系數(shù)低、耐火度高，化學穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。不少橋梁工程和多層、高層建筑中應用了粉煤灰陶?；炷?，取得了顯著的技術經濟效益。

一種粉煤灰陶粒生產線混料部分結構，其特征在于，所述混料部分結構包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機、煤灰稱量螺旋機、添加料稱量皮帶機、斗式提升機和加濕攪拌機，其中，所述煤灰倉靠支撐架支撐于地面，煤灰倉下端為直徑逐漸減小的錐體形且底部為煤灰倉出料口，煤灰倉出料口與所述煤灰螺旋送料機進料筒對接，煤灰倉出料口處還設置有用于控制出料量的蝶閥 ；煤灰螺旋送料機支撐于地面且出料筒所在一端向上傾斜設置，煤灰螺旋送料機出料筒向下與煤灰稱量螺旋機進料端口對接 ；煤灰稱量螺旋機的出料端口向下正對斗式提升機下端的提升進料斗設置 ；所述添加料稱量皮帶機的進料端設置有添加料進料斗，添加料稱量皮帶機的出料端與斗式提升機的提升進料斗連通 ；所述斗式提升機豎向安裝在低于地面的安裝槽內，斗式提升機下端為進料端且設置有所述提升進料斗，所述斗式提升機的上端高出地面且在上端出料處對接設置有向外下方傾斜的溜槽 ；溜槽下方對應設置在所述加濕攪拌機的進料斗上方。

本實用新型中，采用對煤灰和添加料分別稱量控制進料的方式保證其配比關系。其中煤灰因用料較大，故采用煤灰稱量螺旋機進行稱量，添加料因用料較小，故采用稱量皮帶機進行稱量即可。稱量后采用斗式提升機提升到加濕攪拌機內單獨進行加濕和攪拌，保證混合效果。同時，混料部分結構中還考慮了各設備的安裝位置，使其整體結構更加緊湊和節(jié)省空間。

綜上所述，本實用新型實現(xiàn)了按照比例自動化配料，同時具備布局合理，結構緊湊的優(yōu)點?；诒緦嵱眯滦湍軌蛟O計出具有大批量流水線式造粒功能的粉煤灰陶粒生產線，能夠極大地提高對工業(yè)廢棄物粉煤灰的處理速率 ；故在解決工業(yè)污染，提高環(huán)境保護等方面存在巨大意義。

加大粉煤灰的綜合利用是發(fā)展循環(huán)經濟和低碳經濟，建設節(jié)約型社會的一項重要工作，有利于形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產方式和消費方式，有利于提高經濟增長的質量和效益，有利于建立資源節(jié)約型社會，有利于促進人與自然的和諧，體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展觀的本質要求，是實現(xiàn)全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇。