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行業(yè)動(dòng)態(tài) |新型陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝

新型陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期: 2017-10-14 訪(fǎng)問(wèn)量:168 字號(hào) A- A A+

  陶粒,顧名思義,就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體,但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體,而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼,這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì),具有隔水保氣作用,并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度。因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多。目前陶粒的應(yīng)用遍及建筑、園林綠化、水處理等領(lǐng)域,是國(guó)重點(diǎn)推廣的新型建材產(chǎn)品。陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝的不同,造就了陶粒品質(zhì)千差萬(wàn)別,目前業(yè)內(nèi)采用的陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝制作得到的陶粒存在如下缺陷 :

  1、組成陶粒的各成份混合不均勻,顆粒大小相差較大,易損壞造粒滾軸 ;

  2、陶粒受熱不均,易發(fā)生急熱開(kāi)裂,造成陶粒強(qiáng)度差別太大 ;3、出窯時(shí)溫度急劇下降 ( 從 1000℃降到 200℃ ),易造成陶粒出現(xiàn)裂痕,強(qiáng)度大幅降低。

  本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是 :提供一種新的陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝,保證陶粒中各成分混合均勻,陶粒高溫焙燒前陶粒整體飽滿(mǎn)無(wú)開(kāi)裂,陶粒出窯后無(wú)裂痕。

  本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 :一種陶粒設(shè)備生產(chǎn)工藝,包括如下步驟,

  一、將陶粒組成物計(jì)量混合,進(jìn)行第一次攪拌 ;

  二、將步驟一中的混合物碾碎,去除大顆粒物體,進(jìn)行第二次攪拌直到均勻 ;

  三、將步驟二中的混合物對(duì)輥造粒,形成顆粒狀陶粒 ;

  四、烘干預(yù)熱,緩慢將陶粒升溫至 500℃~ 600℃,同時(shí)對(duì)陶粒進(jìn)行水幕除塵 ;

  五、放入窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒,將窯內(nèi)溫度緩慢升至 1200℃~ 1350℃,同時(shí)翻動(dòng)陶粒 ;

  六、經(jīng)高溫焙燒后的陶粒,置于存儲(chǔ)箱內(nèi),同時(shí)往存儲(chǔ)箱內(nèi)吹自然風(fēng),直到陶粒溫度降為 200℃以?xún)?nèi) ;

  七、將步驟六中的陶粒按照尺寸大小分級(jí)篩選。

  本發(fā)明的有益效果是 :

  本發(fā)明對(duì)陶粒組成物實(shí)現(xiàn)兩次攪拌,在第二次攪拌前對(duì)混合物實(shí)現(xiàn)碾碎處理,將大顆粒物體碾碎,避免在對(duì)輥造粒步驟中損壞滾軸,同時(shí)也保證混合物中各成分混合更充分,便于后期對(duì)輥造粒得到的陶粒中各成分更均勻 ;將陶粒緩慢升溫,避免溫度驟升而使得陶粒發(fā)生開(kāi)裂,影響強(qiáng)度 ;高溫焙燒時(shí),不停翻動(dòng)陶粒,陶粒受熱更加均勻 ;焙燒后的陶粒實(shí)現(xiàn)人工緩慢降溫,避免驟降,防止陶粒出現(xiàn)裂痕影響強(qiáng)度。

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