在我們使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候,要注意保養(yǎng)。減少回轉(zhuǎn)窯出故障的次數(shù),來(lái)提高其工作效率,降低因回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障而帶來(lái)的損失, 以下是一些回轉(zhuǎn)窯使用注意事項(xiàng):

1.每班檢查一次回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)底座和支承裝置的地腳螺栓和固定螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)即擰緊。

2.每小時(shí)要檢查一次托輪軸承溫度及其潤(rùn)滑情況。觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否處在正常的狀態(tài)。

3.觀察基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和下沉現(xiàn)象。

4.回轉(zhuǎn)窯擋輪和傳動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部分必須每小時(shí)檢查一次。發(fā)現(xiàn)有異常音響、振動(dòng)和過(guò)熱等不正常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

5.根據(jù)在一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對(duì)位移，判明間隙及磨損情況。注意墊板焊接有無(wú)裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤(rùn)滑脂。

6.定期檢查回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)裝置。每周應(yīng)不接離合器開(kāi)動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，以保證主電源突然中斷時(shí)能夠順利啟動(dòng)。

7.檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)表面操作等情況。

8.經(jīng)常檢查筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的筒體溫度，應(yīng)維護(hù)在380℃以下。只有在偶然情況下，允許達(dá)到410℃。如超過(guò)415℃不作處理而繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為違章操作。

9.觀察回轉(zhuǎn)窯窯尾密封及窯頭密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。