目前，陶粒制備過程中產生大量的熱量，這些熱量直接擴散到大氣當中，會造成了熱能的浪費。由于利用工業(yè)污泥制備陶粒過程中，產生的余熱溫度在160-200℃之間，滿足烘干工業(yè)污泥的要求，能降低工業(yè)污泥的含水率。余熱回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率

　　陶粒余熱回收利用的方式主要分為直接加熱與間接加熱兩種。其中，直接加熱法熱交換效率高，但是制備陶粒的原材料選用工業(yè)污泥，該原料成分復雜，污泥中惡臭成分和灰塵會隨著加熱揮發(fā)出來，增加后續(xù)煙氣處理的負荷，所以直接加熱法投資過大，對設備腐蝕嚴重，壽命較短。而間接加熱法是陶粒煙氣與工業(yè)污泥不直接接觸，通過熱輻射、傳導等熱交換方式來加熱生產物料，減少了對設備的腐蝕，降低成本，延長生產壽命。

　　為了克服現(xiàn)有技術的缺點于不足，污泥陶粒設備廠家鄭州德森提供一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其能將生產過程中產生的余熱進行回收利用，提高能源利用率，節(jié)約能約。

　　1、工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置技術方案：

　　一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設于裝置主體的兩端；所述導流墻設于裝置主體內部，且采用迷宮式設置。將導流墻采用迷宮式設置，可以增加煙氣在裝置主體內停留的時間，提高能源利用率。

　　進一步地，所述導流墻在裝置主體內部形成一蛇形通道。通過將導流墻交錯設置形成蛇形通道，能延長煙氣在裝置主體內的停留時間，保證烘干效果，提高能源利用率。

　　進一步地，所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導流墻平行。該設置可以保證煙氣按照導流墻形成的蛇形通道流動，從而增加煙氣在裝置主體內停留的時間，提高能源利用率。

　　進一步地，所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設，所述保溫鋼管通過耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護。該設置可減少煙氣中的熱量在進入裝置主體過程中的損失，從而提高能源利用率。

　　進一步地，所述裝置主體上蓋鋪設有厚鋼板。優(yōu)選地，該厚鋼板厚10mm；將生產原材料(如污泥)平鋪在厚鋼板上對原材料進行間接加熱，達到烘干物料的目的。優(yōu)選地，裝置主體每隔一定間距設置鋼筋砼預制梁，以加強鋼板的承托荷載。

　　優(yōu)選地，所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。

　　優(yōu)選地，所述裝置主體的基礎采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。

　　2、工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置優(yōu)點

　　相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業(yè)污泥制備陶粒過程中產生的余熱進行回收利用，用以烘干工業(yè)污泥等原材料，減少生產過程中能源的消耗，且裝置的結構簡單、易于清理，能有效提高生產效率和能源利用率。

　　為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

　　3、附圖說明

　　 圖1為本實用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置的結構示意圖

　　 圖2為本實用工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置的裝置主體的結構示意圖