以減量化、無害化、資源化作為整個研究工作的指導思想，通過分析含氟工業(yè)污泥的理化性質，結合陶粒生產工藝和原料的特點，以污泥為主要原料，以高嶺土、粉煤灰等為輔料，在一定的工藝條件下，控制污泥的脫碳和燒脹，同時，對產品在電鍍廢水的處理中的應用前景加以試驗論證。所制取的陶粒除了用做吸附劑外，還可以廣泛地應用于防火、保溫、隔音、防水等建筑材料的原料，水處理的濾料，及農業(yè)、園林中的無土栽培的培養(yǎng)基等。從而解決了污泥堆放占地、處理費用高等問題，具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經濟效益，開辟了一條城市生活污泥處理、處置和資源化的新途徑。
　　為解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種投資少、易維護、切實可行的污泥處理方法，一種采用氟化鈣污泥制新型陶粒的方法。
　　為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現的 ：采用氟化鈣污泥制新型陶粒，其工藝流程為 ：含氟污泥固化和干化——配料——加壓造?！簾鋮s——篩分。具體的工藝流程如下 ：

　　第一步，含氟污泥固化和干化
　　將污水廠得到的含氟量較大的污泥，往污泥中添加固化劑和穩(wěn)定劑，然后通過機械攪拌，使得污泥和固化穩(wěn)定劑混合均勻。在穩(wěn)定劑作用下，氟離子被穩(wěn)定化，使得污泥的氟浸出量大大降低，經固定化的污泥粘性降低、硬度得以加強。固定好的污泥采用回轉干燥爐進行加熱去除污泥中的水分，即得到固化含氟污泥。
　　第二步，配料，選取污泥作為主要原料，粘土和粉煤灰作為備選輔料，質量配比為1 ～ 1.2 ∶ 1 ～ 2 ∶ 1。
　　第三步，加壓造粒，采用擠壓造粒工藝，將上一步材料擠壓成陶粒狀的污泥顆粒。
　　第四步，焙燒，成型后的污泥顆粒經皮帶輸送機送入陶粒焙燒窯，陶粒在窯中完成干燥、預熱和焙燒過程。窯筒轉速為 2 ～ 3 轉 / 分鐘，窯內溫度達到 1150℃～ 1200℃，持續(xù)5 ～ 15min，冷卻到 350℃～ 750℃，陶粒出窯后冷卻至室溫，在此過程中應始終保持陶粒處于還原氣氛內。
　　第五步，冷卻。自然冷卻至常溫即可。
　　第六步，篩分，選取成品，利用標準篩將冷卻至室溫的陶粒進行篩分。
　　本發(fā)明的有益效果是 ：
　　1. 通過本發(fā)明的制備，利用工業(yè)廢棄資源氟化鈣污泥生產陶粒，有效解決了氟化鈣污泥處置問題，實現資源可持續(xù)利用。
　　2.所制取的陶粒除了用做吸附劑外，還可以廣泛地應用于防火、保溫、隔音、防水等建筑材料的原料 ；水處理的濾料 ；及農業(yè)、園林中的無土栽培的培養(yǎng)基等。