建設(shè)部自 2005 年 6 月 1 日起施行《城市建筑垃圾管理規(guī)定》，要求任何單位和個(gè)人不得隨意傾倒、拋撒或者堆放建筑垃圾。居民應(yīng)當(dāng)將裝飾裝修房屋過程中產(chǎn)生的建筑垃圾與生活垃圾分別收集，并堆放到指定地點(diǎn)。還對不按規(guī)定處置建筑垃圾的單位和個(gè)人，給予重罰，以此來加強(qiáng)城市建筑垃圾管理，保障城市市容和環(huán)境衛(wèi)生。建筑垃圾的資源化利用是節(jié)約資源、保護(hù)生態(tài)的有效途徑。但數(shù)據(jù)表明，我國建筑廢棄物資源化率不足5％，而歐盟國家每年資源化率超過 90％，韓國、日本建筑廢棄物資源化率已經(jīng)達(dá)到 97％以上。因此，實(shí)行建筑垃圾的合理資源化循環(huán)利用，已經(jīng)是迫在眉睫的環(huán)境問題。

　　針對目前我國廢棄建筑垃圾產(chǎn)生量大、隨意堆放、占用土地、環(huán)境危害突出、再生利用困難的現(xiàn)狀，以建筑垃圾為原材料，配合利用廢棄物調(diào)制的造孔劑生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)多孔陶粒，固廢處理廠家鄭州德森環(huán)境制定了分選 - 預(yù)處理 -- 球磨 - 配料 -- 成形 - 烘干 - 熱處理 - 后處理 - 分級的建筑陶粒工藝路線，確立并優(yōu)化了影響品質(zhì)的配料方式、熱處理方式和后處理方式。

　　1、建筑陶粒設(shè)備具體工藝包括 ：

　　(1) 預(yù)處理 ：將建筑垃圾中鋼筋、木材、塑料、鋁合金和其它金屬進(jìn)行分揀后作為再生資源處置，然后將剩余的磚瓦、沙石、裝飾瓷磚、玻璃碎片、雜土等在鄂式破碎機(jī)中破碎，用 2mm 篩分選破碎物，將篩上物返回破碎機(jī)再處理。

　　(2) 混料造粒工序 ：將篩下物轉(zhuǎn)移至外加熱式回轉(zhuǎn)加熱爐中于 450-550℃條件下熱處理 30-60 分鐘，將熱處理后的原料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，球磨處理 45-60 分鐘，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速300-400 轉(zhuǎn) / 分。往球磨機(jī)中加入 20-50％的造孔劑，造孔劑用已申請專利的廢棄秸稈調(diào)制方法生產(chǎn)。繼續(xù)球磨機(jī)干混 5 分鐘，然后將混合原料轉(zhuǎn)移至配料池中，加水適量水?dāng)嚢瑁儆贸尚螜C(jī)造粒，也可以用搗打法造粒成形，造粒后自然風(fēng)干。

　　(3)熱處理 ：將風(fēng)干后的粒狀物轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)加熱爐中，以10℃/分的升溫速率升溫至 550℃，然后以 12-20℃ / 分的升溫速率升溫至 950℃，保溫 15-25 分鐘，自然冷卻至室溫。

　　(4) 整形處理 ：將燒制成的陶粒轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，在 250-350 轉(zhuǎn) / 分的轉(zhuǎn)速條件下球磨 8-12 分鐘后即得高性能優(yōu)質(zhì)陶粒。

　　2、建筑陶粒設(shè)備附圖說明

　　圖 1 是建筑垃圾所生產(chǎn)陶粒的照片。

　　圖 2 是建筑垃圾所生產(chǎn)陶粒的微觀孔隙結(jié)構(gòu)圖，A 中發(fā)泡劑的加入量為 20％，B 中發(fā)泡劑的加入量為 40％。

　　3、建筑陶粒設(shè)備具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例 1 ：

　　一種建筑垃圾生產(chǎn)高性能多孔陶粒的工藝，具體包括下列步驟 ：

　　(1) 預(yù)處理 ：將建筑垃圾中鋼筋、木材、塑料、鋁合金和其它金屬進(jìn)行分揀后作為再生資源處置，然后將剩余的磚瓦、沙石、裝飾瓷磚、玻璃碎片、雜土等在鄂式破碎機(jī)中破碎，用 2mm 篩分選破碎物，將篩上物返回破碎機(jī)再處理。

　　(2) 混料造粒工序 ：將篩下物轉(zhuǎn)移至外加熱式回轉(zhuǎn)加熱爐中于 450℃條件下熱處理 30 分鐘，將熱處理后的原料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，球磨處理 45 分鐘，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 300 轉(zhuǎn) / 分。往球磨機(jī)中加入 20％的造孔劑，造孔劑用已申請專利的廢棄秸稈調(diào)制方法生產(chǎn)。繼續(xù)球磨機(jī)干混 5min，然后將混合原料轉(zhuǎn)移至配料池中，加水適量水?dāng)嚢瑁儆贸尚螜C(jī)造粒，也可以用搗打法造粒成形，造粒后自然風(fēng)干。

　　(3)熱處理 ：將風(fēng)干后的粒狀物轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)加熱爐中，以10℃/分的升溫速率升溫至 550℃，然后以 12℃ / 分的升溫速率升溫至 950℃，保溫 15-25 分鐘，自然冷卻至室溫。

　　(4) 整形處理 ：將燒制成的陶粒轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，在 250 轉(zhuǎn) / 分的轉(zhuǎn)速條件下球磨8 分鐘后即得高性能優(yōu)質(zhì)陶粒。

　　實(shí)施例 2 ：

　　一種建筑垃圾生產(chǎn)高性能多孔陶粒的工藝，具體包括下列步驟 ：

　　(1) 預(yù)處理 ：將建筑垃圾中鋼筋、木材、塑料、鋁合金和其它金屬進(jìn)行分揀后作為再生資源處置，然后將剩余的磚瓦、沙石、裝飾瓷磚、玻璃碎片、雜土等在鄂式破碎機(jī)中破碎，用 2mm 篩分選破碎物，將篩上物返回破碎機(jī)再處理。

　　(2) 混料造粒工序 ：將篩下物轉(zhuǎn)移至外加熱式回轉(zhuǎn)加熱爐中于 550℃條件下熱處理 60 分鐘，將熱處理后的原料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，球磨處理 60 分鐘，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 400 轉(zhuǎn) / 分。往球磨機(jī)中加入 50％的造孔劑，造孔劑用已申請專利的廢棄秸稈調(diào)制方法生產(chǎn)。繼續(xù)球磨機(jī)干混 5min，然后將混合原料轉(zhuǎn)移至配料池中，加水適量水?dāng)嚢?，再用成形機(jī)造粒，也可以用搗打法造粒成形，造粒后自然風(fēng)干。

　　(3)熱處理 ：將風(fēng)干后的粒狀物轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)加熱爐中，以10℃/分的升溫速率升溫至 550℃，然后以 20℃ / 分的升溫速率升溫至 950℃，保溫 25 分鐘，自然冷卻至室溫。

　　(4) 整形處理 ：將燒制成的陶粒轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，在 350 轉(zhuǎn) / 分的轉(zhuǎn)速條件下球磨12 分鐘后即得高性能優(yōu)質(zhì)陶粒。

　　實(shí)施例 3 ：

　　一種建筑垃圾生產(chǎn)高性能多孔陶粒的工藝，具體包括下列步驟 ：

　　(1) 預(yù)處理 ：將建筑垃圾中鋼筋、木材、塑料、鋁合金和其它金屬進(jìn)行分揀后作為再生資源處置，然后將剩余的磚瓦、沙石、裝飾瓷磚、玻璃碎片、雜土等在鄂式破碎機(jī)中破碎，用 2mm 篩分選破碎物，將篩上物返回破碎機(jī)再處理。

　　(2) 混料造粒工序 ：將篩下物轉(zhuǎn)移至外加熱式回轉(zhuǎn)加熱爐中于 500℃條件下熱處理 45 分鐘，將熱處理后的原料轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，球磨處理 50 分鐘，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 350 轉(zhuǎn) / 分。往球磨機(jī)中加入 40％的造孔劑，造孔劑用已申請專利的廢棄秸稈調(diào)制方法生產(chǎn)。繼續(xù)球磨機(jī)干混 5min，然后將混合原料轉(zhuǎn)移至配料池中，加水適量水?dāng)嚢?，再用成形機(jī)造粒，也可以用搗打法造粒成形，造粒后自然風(fēng)干。

　　(3)熱處理 ：將風(fēng)干后的粒狀物轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)加熱爐中，以10℃/分的升溫速率升溫至 550℃，然后以 18℃ / 分的升溫速率升溫至 950℃，保溫 20 分鐘，自然冷卻至室溫。

　　(4) 整形處理 ：將燒制成的陶粒轉(zhuǎn)移至球磨機(jī)中，在 300 轉(zhuǎn) / 分的轉(zhuǎn)速條件下球磨10 分鐘后即得高性能優(yōu)質(zhì)陶粒。

　　根據(jù)上述具體實(shí)施實(shí)例生產(chǎn)的陶粒的形貌間圖 1。圖 2 是建筑垃圾所生產(chǎn)陶粒的高倍電子顯微鏡照片，顯示其內(nèi)部微觀孔隙結(jié)構(gòu)特征。